Tři různé způsoby pohonu mechanické struktury pro tvarovací stroj Sinoplast
Od roku 2015 prošel náš stroj na tvarování za tepla několika mechanickými aktualizacemi, aby vyhovoval dnešním požadavkům trhu. Zavedli jsme také nejnovější strukturu pohonu, která výrazně zvyšuje výrobní výkon a umožňuje manipulaci se složitějšími plastovými výrobky.
První generace stroje na tvarování plastů za tepla společnosti Sinoplast je poháněna excentrickým kolem. Přestože může být jízda tímto způsobem stabilnější ve výrobě, je to fatální slabost pro zákazníky, kteří chtějí vysoký výkon a vysokou rychlost chodu. Při výrobě PP materiálů dosahuje maximální provozní rychlost pouze 20 cyklů za minutu a při použití tohoto způsobu pohonu se výrazně testuje kvalita ložisek. Pokud se během provozu používají relativně špatná ložiska, je snadné způsobit poškození.
Stroj na tvarování plastů za tepla druhé generace společnosti Sinoplast je poháněn vačkovou common rail. Tento způsob pohonu je nejstabilnější pro provoz stroje na tvarování za tepla a v důležitých částech používáme podpěru z vysokopevnostní oceli. Ale jedinou slabinou je, že každé pracoviště může být poháněno pouze spodním stolem formy, což zákazníkům znemožňuje vyrábět produkty s větší hloubkou.
Abychom vyhověli požadavkům trhu, analyzovali jsme slabé stránky způsobů pohonu v předchozích generacích strojů pro tvarování za tepla. Po vylepšení našich konstruktérů jsme uvedli na trh novou generaci způsobu pohonu pro stroje na tvarování plastů za tepla, která využívá vestavěné excentrické ohýbací rameno kola. Tento nový systém nejen zvyšuje rychlost chodu, ale umožňuje také výrobu hlubších produktů s maximální hloubkou výlisku 105 mm. Nejvyšší provozní rychlost pro výrobu PET plechů může dosáhnout 40 forem za minutu. Každá pracovní stanice je vybavena servomotorem, který zvyšuje rychlost odezvy stroje. Například můžete snadno nastavit polohu zastavení pracovní stanice pomocí dotykové obrazovky a stroj bude rychle reagovat na vaše nastavení. Pokud je nastavená poloha zastavení příliš vysoká, stroj automaticky přejde do ochranného režimu a zajistí, že se každá pracovní stanice vrátí do bezpečné polohy, aby se předešlo chybám obsluhy a potenciálnímu poškození.
