Tepelné tvarování je způsob výroby produktů využívajících termoplastické desky jako suroviny. Typický proces tváření je následující: nejprve se na rám formy upne určitá velikost a tvar plošného materiálu, který se zahřeje do vysoce elastického stavu Tg~Tf, plošný materiál se zahřeje při roztahování a poté se přitlačí aplikovaný tak, aby těsně přilnul k povrchu formy, čímž se získal tvar podobný povrchu. Po ochlazení, tvarování a ořezání se získá produkt. Při tváření za tepla se aplikovaného tlaku dosahuje především vakuováním a přiváděním stlačeného vzduchu k vytvoření tlakového rozdílu na obou stranách plechu, čehož lze dosáhnout také mechanickým tlakem a hydraulickým tlakem.
S neustálým vývojem výrobní technologie se zařízení pro tváření za tepla postupně vzdalovalo od pouhého nezávislého systému tváření plastových fólií a začalo se kombinovat s dalším výrobním zařízením, aby vytvořilo kompletní výrobní linku, která splňuje specifické potřeby, čímž se dále zvyšuje efektivita výroby. a snížení výrobních nákladů konečného produktu.
Vstřikování, také známé jako vstřikování, je základní metoda vstřikování, která zahrnuje přidávání polymerních pelet nebo prášků do válce vstřikovacího stroje, zahřívání, lisování, stříhání, míchání a dopravu, aby se homogenizovaly a roztavily. Potom se pomocí plunžru nebo šroubu aplikuje tlak na roztavenou polymerní taveninu a vysokoteplotní tavenina se vstřikuje do předem uzamčené dutiny formy tryskou před válcem a vtokovým systémem formy. Po ochlazení a vytvarování se forma otevře a vysune, aby se získaly plastové výrobky s určitým geometrickým tvarem a přesností.
Vstřikování je jednou z nejdůležitějších metod zpracování plastů.
V posledních letech technologie vstřikování stále více zaváděla koncept systémové integrace, integrace zpracování materiálu před vstřikováním, stejně jako kontrola výrobků, montáž, balení a další procesy po vstřikování do výrobního procesu se systematickým a inteligentním výrobním přístupem. , tvořící soubor modulárních výrobních systémů.
Tváření za tepla vs. vstřikování
náklady
Lidé obvykle nejprve zvažují náklady a na nákladech se podílejí některé související faktory.
Tváření za tepla má nízké náklady na formy;
Náklady na formy pro tváření za tepla jsou výrazně nižší než náklady na formy pro vstřikování.
Tváření za tepla, zejména tlakové tváření, má významnou nákladovou efektivitu při tváření velkých dílů, zvláště když cena formy může být největší překážkou vstřikování. I když jsou náklady na tlakové tváření nízké, nezhoršují kvalitu výrobku. Tvarováním plastů za tepla lze dosáhnout mimořádně elegantního vzhledu podobného kosmetice a vzhled i omak mohou splnit očekávání koncových uživatelů.
Velikost plastových dílů je také faktorem, který zohledňuje náklady formy. S rostoucí velikostí se rozdíl mezi cenou forem pro tváření za tepla a vstřikovacích forem zvětšuje. S rostoucí velikostí dílů se zvyšuje ekonomika tváření za tepla. Při tváření velmi velkých výrobků vynikají výhody tváření za tepla. Například lze tvarovat díly o rozměrech 1200 x 2400 mm.
Vstřikování má výhodu v ceně jednoho kusu ve velmi vysokých sériích.
Vstřikování má velké výhody pro extrémně velké série malých dílů. Samozřejmě existují výjimky. Když má malá součástka velmi tenkou tloušťku stěny, má tváření za tepla své zvláštní výhody.
Materiálové náklady jsou také důležitým faktorem, který nelze ignorovat.
Vzhledem k potřebě vysoce kvalitních plastových fólií mohou být náklady na surovinu při tváření za tepla o 50 % vyšší než u jiných metod.
Je třeba vzít v úvahu spotřebu energie během výrobního procesu.
Během zpracování jsou plastové fólie v pružném stavu a mohou se v důsledku nadměrného natahování při určité teplotě zlomit, což může vést k plýtvání a zvýšení nákladů na zpracování.
účinnost
Pro zpracovatelský průmysl je efektivita důležitým faktorem, který nelze ignorovat. To zahrnuje specifickou efektivitu výroby, ale co nelze ignorovat, je efektivita vývoje produktu a uvedení na trh.
Když je důležitým faktorem čas uvedení produktu na trh, má tváření za tepla významné výhody.
Tváření za tepla často dosahuje nejlepší rychlosti dodání. Jakmile je návrh potvrzen, mohou být výrobky tvářené za tepla obvykle předloženy do jednoho měsíce, což obecně není možné u vstřikování.
Během fáze návrhu jsou ověřování a úpravy produktu efektivnější a flexibilnější.
Formy pro tlakové tváření a tváření za tepla se snáze upravují než vstřikovací formy, protože velká většina ořezávání hran se upravuje přímo pomocí 5-osového obráběcího centra a mnoho sekundárních úprav ořezávání je třeba dokončit pouze úpravou programu. Úprava hliníkových forem pro tváření za tepla je navíc jednodušší než úprava ocelových vstřikovacích forem.
Pokud potřebujete pomoc s návrhem nebo chcete ověřit různé možnosti, tváření za tepla je flexibilnější a cenově výhodnější možností návrhu. To je zvláště vhodné pro situace, kdy neexistují žádné předchozí výrobní zkušenosti, na které by se dalo odkazovat, a je to výhodnější pro úpravy budoucích návrhů.
Tvářením za tepla lze obvykle dosáhnout rychlejších požadavků na uvedení produktu na trh. Typická dodací lhůta forem a vzorků pro tváření za tepla je obvykle do 6-8 týdnů.
Tepelné tvarování usnadňuje dosažení různých možností vzhledu, látek, vzorů a dalších.
Stabilita výrobního systému v procesu hromadné výroby je zásadní.
To vyžaduje specifickou analýzu produktu. Obě metody lisování mohou dosáhnout velmi vysoké efektivity výroby.
