Proč mají výrobky vyrobené na strojích pro tvarování za tepla někdy stopy po chladnutí?
Takzvané chladicí značky označují neočekávané výstupky na výrobcích vyrobených strojem na tvarování za tepla, které mohou ovlivnit vzhled a symetrii výrobků. Stopy po chladnutí jsou nevítané vady, jaké jsou tedy hlavní důvody vzniku stop po chladu?
Během procesu protahování ve fázi předtvarování je listový materiál náhodně vystaven silovému ochlazení, což má za následek tvorbu chladivých stop.
Chlazení v důsledku kontaktu s následujícími součástmi:
1. Kontakt s lisovanými součástmi formy
2. Kontakt s protahovacím pístem
3. V některých případech se může vyhřívaný plech setkat s nerovnoměrným prouděním vysoce stlačeného vzduchu během procesu předtvarování.
Když se ohřátý plech dostane do kontaktu s formou, vedení tepla způsobí ochlazení a rychlé ochlazení vede k vytvoření chladivých stop. Několik důležitých ovlivněných parametrů je následujících:
1. Teplotní rozdíl mezi kontaktním bodem mezi komponentou formovací formy a termoplastovou fólií, stejně jako teplotní rozdíl mezi předem nataženým plunžrem a kontaktním bodem termoplastové fólie
2. Kontaktní čas
Výše uvedené jsou hlavní důvody chladivých stop na plastových výrobcích. Jaké jsou tedy metody ke snížení stop po chladnutí?
1. Snižte teplotní rozdíl mezi tvarovací sekcí a kontaktním bodem termoplastické fólie, stejně jako teplotní rozdíl mezi předem nataženým plunžrem a kontaktním bodem termoplastové fólie, čímž se sníží stopy po chladnutí.
2. Snižte dobu kontaktu.
3. Udržujte nepřetržité protahování.
